蝸輪蝸桿升降機又稱螺旋傳動機構(gòu)（organization)。它主要用來將旋轉(zhuǎn)運動變換為直線運動或?qū)⒅本€運動變換為旋轉(zhuǎn)運動。蝸輪蝸桿升降機是由蝸輪蝸輪蝸桿升降機和絲桿組成，其減速部件是蝸桿傳動，利用蝸桿帶動蝸輪實現(xiàn)減速。蝸輪相當于升降絲桿的螺母，和升降絲桿相匹配。

常見問題及其原因

1升降機發(fā)熱和漏油

為了提高效率，蝸輪升降機都采用有色金屬(如銅、鉛、鋅)做蝸輪，蝸桿則采用稍微硬一些的鋼材。由于是滑動摩擦傳動，運行中會產(chǎn)生較多的熱量(Heat)，使升降機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生不同，從而在各配合面形成空隙，潤滑油液由于溫度的升高而變稀，易造成泄漏現(xiàn)象。

造成這種情況的原因主要有四點，一是材質(zhì)的搭配不合理;二是嚙合摩擦面表面的質(zhì)量差;三是潤滑油添加量的選擇不正確;四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境差。

2蝸輪磨損(零部件失效的一種基本類型)

蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。升降機正常運行時磨損很慢，某些升降機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮（consider)選型是否正確，是否超負荷運行，以及蝸輪蝸桿的材質(zhì)、裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因。

3傳動小斜齒輪磨損(零部件失效的一種基本類型)

一般發(fā)生在立式安裝的升降機上，主要與潤滑油(Lubricating oil)的添加量和油品種有關。立式安裝時，很容易造成潤滑油量不足，升降機停止運轉(zhuǎn)時，馬達和升降機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應有的潤滑保護。升降機啟動時，齒輪由于得不到有效潤滑導致機械磨損(零部件失效的一種基本類型)甚至損壞。

4蝸桿軸承(bearing)損壞

發(fā)生故障時，即使減速箱密封良好，還是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)升降機內(nèi)的齒輪油被乳化，軸承生銹、腐蝕、損壞。這是因為升降機在運行一段時間后，齒輪油溫度（temperature)升高又冷卻(cooling)后產(chǎn)生的凝結(jié)水與水混合。當然，也與軸承質(zhì)量及裝配工藝密切相關。

解決方法

1保證裝配質(zhì)量

可購買或自制一些專用工具，拆卸和安裝升降機部件時，盡量避免用錘子等其他工具敲擊;更換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡量選用原廠配件和成對更換;裝配輸出軸時，要注意公差配合;要使用防粘劑或紅丹油保護空心軸，防止磨損(零部件失效的一種基本類型)生銹或配合面積垢，維修時難拆卸。

2潤滑油(Lubricating oil)和添加劑的選用

蝸齒升降機一般選用220#齒輪油，對重負荷、啟動頻繁、使用環(huán)境較差的升降機，可選用一些潤滑油(Lubricating oil)添加劑，使升降機在停止運轉(zhuǎn)時齒輪油依然附著在齒輪表面，形成保護膜，防止重負荷、低速、高轉(zhuǎn)矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調(diào)節(jié)劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油漏。

3升降機安裝位置（position )的選擇

位置（position )允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成升降機發(fā)熱和漏油。

4建立潤滑維護制度

可根據(jù)潤滑工作“五定”原則對升降機進行維護，做到每一臺升降機都有責任人定期巡查，發(fā)現(xiàn)溫升明顯，超過40℃或油溫超過80℃，油的質(zhì)量下降或油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉以及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時，要立即停止使用，及時檢修，排除（Remove)故障，更換潤滑油(Lubricating oil)。加油時，要注意油量，保證蝸輪蝸桿升降機得到正確的潤滑。